Un edificio de 600 metros se imprimió en una impresora 3D en Alemania en 140 horas (foto)
El equipo de Wave House ha construido un nuevo centro de datos en Alemania utilizando el poder de la tecnología de impresión 3D para dar un toque de estilo a la infraestructura de computación en nube, creando el edificio impreso en 3D más grande de Europa.
Situado en Heidelberg, el edificio Wave House fue diseñado por SSV y Mense Korte y construido por Peri 3D Construction para el promotor KrausGruppe. Su superficie es de 600 m2. . Como ya se ha mencionado, su inusual aspecto fue el resultado de un intento de revivir un edificio bastante aburrido.
“Debido a la falta de ventanas y grandes aberturas en las zonas principales del centro de datos por motivos de seguridad, los centros de datos tienden a tener un aspecto bastante soso y aburrido. Mientras estos centros estén situados lejos de las ciudades, esto preocupa menos, pero la tendencia a acercar estos centros a los usuarios y a ubicarlos en zonas suburbanas ha creado la necesidad de hacer que los centros de datos sean más atractivos visualmente”, explica COBOD.
Los arquitectos resolvieron el problema dando a las paredes un diseño ondulado, una característica de diseño que también dio nombre al edificio: “Casa de las Olas”. Los muros con diseño ondulado no podían realizarse con métodos de construcción tradicionales, por lo que se recurrió a la tecnología de construcción por impresión en 3D debido a la libertad de diseño.
El proceso de construcción fue similar al de otros proyectos arquitectónicos impresos en 3D, en los que la impresora 3D extrudía por la boquilla una mezcla reciclable similar al cemento en capas a un ritmo de 4 metros cuadrados por hora para formar los muros exteriores de 54 metros de largo, 11 metros de ancho y 9 metros de alto.
El proceso de impresión duró unas 140 horas. Después se dieron los últimos retoques al proyecto, incluidos el tejado y las puertas, la iluminación, el cableado y los equipos necesarios para un centro de datos moderno y conectado a Internet. Sin embargo, para pintar el interior se utilizó un robot pintor de Deutsche Amphibolin-Werke.
Según el Grupo Kraus, el proceso de construcción mediante impresión 3D dio lugar a emisiones de CO2 significativamente menores que con los métodos tradicionales. El proyecto completo, desde el diseño hasta la puesta en marcha, incluido el trabajo de robots y humanos, duró 6 meses.
